大邦（湖南）生物制药有限公司使用方快锅炉一台6吨燃气蒸汽锅炉案例

  在生物制药这一关系国民生命健康与医疗科技创新的战略性产业中，蒸汽不仅是发酵、灭菌、提取、干燥等核心工艺的“动脉”，更是决定药品质量与生产合规的关键要素。作为一家以高端生物发酵原料药为特色的高新技术企业，大邦（湖南）生物制药有限公司（以下简称“大邦生物制药”）在推进现代化生物制药平台建设与GMP合规生产的过程中，引入方快锅炉一台欧睿6系列6吨全预混低氮冷凝燃气蒸汽锅炉（θ6-6000型），以先进热能装备破解生物制药生产供热难题，为高品质生物发酵药物生产筑牢热能根基。
行业挑战与大邦生物制药的破局之道

大邦（湖南）生物制药有限公司成立于2007年12月，位于长沙国家高新技术产业开发区林语路178号，占地面积115亩，建筑面积约38000平方米，总投资约2.5亿元。公司专注于研发、生产和销售高端生物发酵药物产品，主要产品包括奥利司他、雷贝拉唑钠等，畅销国内及北美、欧洲等国家和地区，系高新技术企业、湖南省“专精特新”小巨人企业-。

生物发酵及原料药生产对蒸汽系统有着极为严苛的要求。发酵罐灭菌、培养基灭菌、管道SIP消毒等核心工序需要持续供应高纯度、无杂质的洁净饱和蒸汽；提取与干燥环节对蒸汽温度、压力的稳定性要求极高，任何波动都可能导致有效成分收率下降或产品均一性受损-。传统锅炉系统在生物制药生产场景中常面临三大瓶颈：

洁净度隐患：普通蒸汽中可能携带金属杂质或冷凝水，难以满足新版GMP对制药生产洁净蒸汽的严格规范；

品质波动：蒸汽压力不稳或温度偏差直接影响灭菌效果与提取效率，可能导致药品质量批间差异增大；

环保与成本压力：在国家“双碳”目标及节能减排政策驱动下，制药企业面临环保技术提升与运营成本的双重压力。

基于“专注高端生物发酵药物”的企业使命与高质量发展要求，大邦生物制药提出洁净供汽、高效节能、稳定可靠的蒸汽系统升级需求。经严格的技术评估与多轮设备选型，方快锅炉欧睿6系列6吨全预混低氮冷凝蒸汽锅炉凭借全预混低氮燃烧、Ultraten羽翼冷凝高效换热与高洁净饱和蒸汽输出三大核心优势成为优解。

欧睿6系列6吨燃气蒸汽锅炉的三大技术创新

1. 洁净供汽：高纯度饱和蒸汽高标准匹配GMP认证

方快欧睿6系列锅炉采用全预混平面低氮燃烧与Ultraten羽翼冷凝换热耦合技术，搭载多级汽水分离装置，产出高洁净饱和蒸汽，无杂质混入发酵罐体，保障生物制品品质稳定。该锅炉持续提供稳定纯净的饱和蒸汽，非常契合培养基灭菌、发酵罐消毒、管道SIP消毒及洁净区域环境控制等核心生物工艺环节，直接满足GMP无菌生产审核标准对蒸汽品质的严格要求。

2. 能效跃升：Ultraten羽翼冷凝换热技术驱动节能降耗

方快欧睿6系列锅炉采用三回程结构+节能器+空预器，将高温冷凝水直接送入锅炉再次使用，对烟气热量进行充分利用，将烟气热量中的显热和潜热结合起来，从源头上对高温冷凝水热量进行回收和利用。锅炉搭载Ultraten技术的羽翼管换热元件，独特的撕裂槽设计可在同体积下增加5倍换热面积，大幅提升传热性能。综合热效率高达100%-103%，在同等供热负荷下大幅降低燃气消耗，有效压缩单吨原料药生产能耗成本-。锅炉水容积小，出蒸汽快，响应时间约16分钟，较普通锅炉大大缩短。

3. 清洁智能：全预混超低氮燃烧与全自动控制护航绿色生产

方快欧睿6系列采用全预混冷焰燃烧技术，燃烧前燃气与充足的空气均匀混合，燃烧速度快，避免炉内局部高温区域，从而有效抑制氮氧化物的生成。全负荷区间氮氧化物稳定低于30mg/m³，国内一类地区亦可满足需求。锅炉配备全自动程序控制，具有多种保护装置，故障识别、数据分析、记录查询等功能，结合云服务3.0技术支持，确保锅炉安全运行。模块化整装结构使占地面积较同蒸吨锅炉缩小50%，便于厂区机房布局与日常检修维护。

合作成果：生物智造与洁净热能的双向成就

自锅炉系统投用以来，方快欧睿6系列6吨全预混低氮冷凝燃气蒸汽锅炉已为大邦生物制药持续平稳运行，助力这家湖南省“专精特新”小巨人企业、高端生物发酵药物领军企业实现三大跃升：

品质保障：高洁净度饱和蒸汽为发酵罐消毒、管道灭菌等核心工序筑牢品质根基，完全满足GMP无菌生产审核标准；

降本增效：Ultraten羽翼冷凝高效换热技术实现热效率高达100%-103%，大幅降低燃气消耗与运营成本；

绿色引领：全预混低氮燃烧技术确保氮氧化物排放稳定低于30mg/m³，以清洁供热助力企业绿色可持续发展。