上海昊海生物科技股份有限公司使用方快锅炉一台10吨一台15吨燃气蒸汽锅炉案例

  在生物医用材料与医药制造这一关系国民健康与医疗科技创新的战略性产业中，蒸汽不仅是灭菌、发酵、提取、干燥等核心工艺的“动脉”，更是决定药品质量与生产合规的关键要素。作为A+H股上市的科技创新型企业，上海昊海生物科技股份有限公司（以下简称“昊海生科”）在推进国际医药研发及产业化项目建设的过程中，引入方快锅炉一台10吨及一台15吨燃气蒸汽锅炉，以先进热能装备破解生物医药生产供热难题，为高品质医疗器械与药品生产筑牢热能根基。

行业挑战与昊海生科的破局之道

昊海生科成立于2007年，2015年4月在香港联交所主板上市，2019年10月在上交所科创板上市-。公司专注于医疗美容与创面护理、眼科、骨关节腔粘弹补充剂、外科防粘连及止血四大治疗领域，已连续18年蝉联中国第一大眼科粘弹剂生产商，市场份额达51.42%。生物医用材料及药品生产对蒸汽系统有着极为严苛的要求：发酵与灭菌工序需要持续供应高纯度、无杂质的洁净蒸汽，任何金属离子或冷凝水污染都可能直接影响产品质量与安全性；提取与干燥环节对蒸汽温度、压力的稳定性要求极高，波动可能导致有效成分收率下降或产品均一性受损。传统锅炉系统在生物医药生产场景中常面临三大瓶颈：

洁净度隐患：普通蒸汽中可能携带金属杂质或冷凝水，难以满足新版GMP对制药生产洁净蒸汽的严格规范，存在药品污染风险；

品质波动：蒸汽压力不稳或温度偏差直接影响灭菌效果与提取效率，可能导致药品质量批间差异增大；

环保与成本压力：公司生产经营所使用的能源主要为电力、天然气、外购蒸汽等，废气主要来源于锅炉运行、生产过程及实验室活动-。在国家“双碳”目标及节能减排政策驱动下，制药企业面临环保技术与运营成本的双重压力。

基于“通过技术创新及转化，为市场提供创新医疗产品”的企业使命-，昊海生科提出洁净供汽、高效节能、稳定可靠的蒸汽系统升级需求。经严格的技术评估与方案比选，方快锅炉一台10吨及一台15吨燃气蒸汽锅炉凭借超低氮燃烧、一体冷凝高效换热与智能全自动控制系统三大核心优势成为优解-。

燃气蒸汽锅炉的三大技术创新

1. 洁净供汽：高纯度饱和蒸汽高标准匹配GMP认证

生物医药行业对蒸汽洁净度有着极为严苛的要求。方快锅炉采用大直径波纹炉胆设计，燃料在大燃烧室内充分燃烧；内置多级汽水分离装置，持续输出恒定饱和干蒸汽。该锅炉为无菌生产环境提供纯净无污染的热能保障，完美契合培养基灭菌、发酵罐消毒、设备灭菌及洁净区域环境控制等核心生物工艺环节对蒸汽品质的极高要求，直接满足GMP认证对蒸汽品质的追溯要求。

2. 清洁环保：超低氮燃烧技术引领绿色制药标准

方快锅炉通过烟气再循环（FGR）技术，将燃烧后的部分烟气重新引入燃烧室，降低火焰峰值温度，有效抑制氮氧化物生成。经权威检测，该技术可实现NOx排放低于30mg/m³，全面满足上海等一线城市严苛的环保要求。冷凝热回收系统采用全预混燃烧+冷凝余热回收设计，锅炉热效率突破103%。昊海生科已按环保要求完成锅炉低氮燃烧改造-，方快锅炉的清洁排放表现全面契合企业绿色低碳转型方向。

3. 智能精准：全自动控制系统保障药品生产稳定可控

锅炉配备AIoT远程监控系统，实时监测水垢、烟气温度等关键参数，支持故障预警与自动调节。燃烧、水位、温度及蒸汽压力均可自动调节、自动保护。两台锅炉可根据生产线用汽需求灵活调配运行台数，精准匹配不同生产环节的差异化用汽需求。模块化快装设计简化安装流程，适配工业场景快速投产需求。全自动化运行减少人工操作误差，保障药品生产全程稳定可控。

合作成果：医药智造与洁净热能的双向成就

自锅炉系统投运以来，方快10吨及15吨燃气蒸汽锅炉已为昊海生科持续平稳运行，助力这家生物医用材料领域的领军企业实现三大跃升：

品质保障：高洁净度饱和蒸汽为无菌生产工序筑牢品质根基，完全满足GMP认证对蒸汽洁净度的严格要求；

降本增效：一体冷凝高效换热技术实现热效率突破103%，大幅降低燃气消耗，有效压缩运营成本；

绿色引领：FGR超低氮燃烧技术确保氮氧化物排放稳定控制在30mg/m³以下，以清洁供热助力企业绿色可持续发展。

方快锅炉凭借在生物医药及制药加工领域成熟的技术服务体系，已成功服务于力邦制药、海南葫芦娃药业、鲁南制药、巨子生物等多家知名药企。昊海生科项目的成功实践，再次验证了方快锅炉在生物医药行业清洁生产解决方案的成熟度，为生物医用材料领域的绿色智造转型提供了可复制的热能解决方案。