独特的撕裂槽设计大幅提升冷凝状态下换热管的传热性能
增加5倍换热面积 加换热热效率
深入烟气中心迅速降低烟温
数据模拟分析优化传热性能
一种新型环保的燃烧方式，把空气和燃气均匀混合，迅速完全燃烧全预混技术是将燃气与空气吸入经过风机搅拌，在进入燃烧头之前完全混合，预混腔体将燃气与空气分子再次充分均匀搅散，使得混合更为完整。就像一根木头和一堆锯末，锯末燃烧的更快更充分。从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件，燃烧速度更快，效率更高。
优点：氮氧化物排放稳定≤30mg/m³，锅炉尺寸大幅减小
缺点：最大功率7.0MW
优点：燃烧强度大，吨位不受限
缺点：有噪音，操作复杂，火焰长需要大炉膛
优点：静音燃烧
缺点：燃烧不充分，不符合排放标准，燃烧强度低
燃烧与传热
深度耦合技术
燃烧与传热深度耦合技术是指，将传热系统与燃烧系统深度耦合,打破了燃烧器的限制,不再以牺牲锅炉的关键特性(即传热系统)来适应燃烧器的特性(即燃烧系统)，使燃气锅炉成为一个完整的热能系统，在获得低氮排放的同时效率进一步得到提高;
锅炉采用耦合技术，使锅炉形成完整的热循环，利用梯级余热回收和变频燃烧系统，为锅炉量身定制，使得锅炉在各种工况、环境下运行更平稳，氮氧化物排放更低，各种负荷下高效运行。
烟气再循环是抑制氮氧化物排放技术的一种。将一部分排气返回到送气系统，降低混合气中的氧浓度，起热量吸收体的作用，不致使燃烧温度变得过高，从而抑制氮氧化物的生成。烟气循环率通常是尾气总量的5-20%，使NO产生量降低10-90%。这种方法作为抑制NO产生的技术，用于锅炉等固定燃烧设施上。
烟气冷凝余热回收装置，利用温度较低的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放，而换热器内的水或空气吸热而被加热，实现热能回收，提高锅炉热效率。一体布置，更加节省占地面积。螺旋鳍片管作为热面，换热效率高，受热面充足，烟气侧系统阻力小，满足普通燃烧器的要求。
实时监控
对锅炉运行状态及安全运行的实时监控
数据分析
收集、加工和分析数据，对比锅炉运行效能及状态
优化建议
通过参效优化，确保锅炉在良好、经济状态下工作
安全报警
锅炉报警信息实时传送并及时通过APP推送通知
400服务
客户管理、报修处理、工单跟踪及监督、客户回访
保养计划
对VIP用户设备定期维护保养，保障设备稳定经济运行
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