云南皇氏来思尔乳业有限公司使用方快锅炉2台8吨燃气蒸汽锅炉案例

  在乳制品加工这一对微生物控制和热敏性成分保护要求近乎苛刻的行业中，蒸汽不仅是巴氏杀菌、UHT超高温灭菌、酸奶发酵、设备CIP清洗等核心工艺的“热力心脏”，更是决定产品微生物指标合格与否和批次口感一致性的关键变量。作为云南本土最大的特色乳制品企业，云南皇氏来思尔乳业有限公司始建于1996年，前身为大理农校食品加工实验室，2011年与皇氏集团重组后正式更名，2022年引入君乐宝集团战略投资并实现控股。公司拥有酸奶、巴氏乳、灭菌乳、乳饮料、奶酪及植物蛋白饮品六大系列80多个品种，是國內少数实现菌种自主研发的乳企，建成了国内首个企业自建益生菌菌种资源库，现保存菌株11356株，拥有专利登记保藏菌株53株，其中有23株益生菌稳定应用于酸奶生产，其选育的云南本土益生菌先后四次搭载神舟十二号至神舟十六号飞船登陆中国天宫空间站。2022年，年产20万吨云南高原特色乳制品智能工厂正式投产，现注册资本5380万元，现有日处理570吨生鲜乳的乳制品智能化生产规模。在智能化工厂配套建设中，公司引入方快锅炉2台8吨燃气蒸汽锅炉（WNS8-1.25-YQ），以双机并联的供汽方案配套这座大理高原特色乳品智能工厂的用汽需求。

行业挑战与来思尔的破局之道

乳制品加工对蒸汽系统的要求，与一般食品场景有着本质区别。来思尔的产品线涵盖酸奶、巴氏乳、灭菌乳、乳饮料、奶酪及植物蛋白饮品六大品类，不同品类对蒸汽的需求各有侧重。UHT超高温灭菌是决定常温产品货架期和食品安全的核心工序，要求在数秒内将料液加热至137℃以上，杀菌温度能否稳准快，取决于蒸汽的压力和干度能否稳住。行业经验表明，蒸汽干度不足时，灭菌设备换热效率下降，料液在高温下的停留时间被迫延长，热敏性营养成分的保留率随之降低；蒸汽压力一旦波动，杀菌温度随之漂移，可能导致灭菌不彻底，直接触及食品安全的红线。

来思尔酸奶产品的特殊性，对蒸汽提出了更高要求。不同于其他乳企采用直接购买外来直投式菌种，来思尔酸奶使用的菌种是自主研发和扩培的，所生产的酸奶产品具有独特的风味和优质的口感。发酵工序对温度的控制极为敏感，发酵罐的加热或保温依靠蒸汽间接提供热量，蒸汽压力波动会导致发酵温度漂移，直接影响菌种的产酸速率和酸奶的质构。来思尔作为国内唯一拥有水牛奶干酪生产关键技术和产业化生产能力的乳制品企业，其水牛奶Mozzarella干酪工艺需要在86℃至90℃水温条件下进行拉伸成型，蒸汽的稳定供给直接关系到干酪的成品率和拉伸效果。

无菌灌装工序同样离不开洁净蒸汽的支撑。灌装管路、灌装阀和包装材料在每批次生产前后都需要高温蒸汽进行CIP清洗和SIP灭菌，蒸汽中若夹带冷凝水或不凝性气体，不仅降低杀菌效果，还可能将管道中的微量杂质带入产品。来思尔智能化工厂按照智能中央工厂标准建设，充分融合信息技术、先进制造技术、自动化技术、通信技术和人工智能技术，对公用工程系统的稳定性提出了明确要求。

传统锅炉在乳品生产场景中常面临几重现实困难：

蒸汽品质短板：普通锅炉产出的湿蒸汽夹带冷凝水，混入杀菌管路后不仅降低传热效率，还可能在灭菌设备换热面形成水膜，造成局部温度不均，影响灭菌效果的一致性。

能耗成本压力：乳品生产线24小时连续运转，灭菌、发酵、清洗工序耗汽量大且交替进行，传统锅炉定频运行容易造成空载燃气浪费。

环保合规约束：大理市对新建项目燃气锅炉的氮氧化物排放管控标准持续收紧，来思尔智能工厂作为大理州乳业智能化转型的标杆项目，热源设备的清洁排放水平直接关系到企业的环境合规形象。

基于“高品质好味道”的产品理念，来思尔在锅炉配套中对蒸汽系统提出了三项核心需求：蒸汽洁净稳定，保障UHT灭菌、酸奶发酵和无菌灌装工序对蒸汽干度和压力的严格要求；负荷调节灵活，适配多品类产线交替用汽的生产节奏；排放达标合规，以清洁供热支撑智能工厂的绿色生产定位。经多品牌对比甄选，方快一体式冷凝燃气蒸汽锅炉凭借羽翼管冷凝换热、FGR低氮燃烧和高干度稳压供汽三重优势，成为该项目的配套选择。

WNS8-1.25-YQ锅炉的三大核心技术

1. 羽翼管冷凝换热与高干度稳压供汽：守住乳品灭菌的“安全底线”

乳制品灭菌工序对蒸汽干度和压力稳定性的敏感度，在食品加工的各道工序中位居前列。方快WNS8-1.25-YQ锅炉采用大容量汽包稳压设计，持续输出1.25MPa恒定饱和蒸汽，蒸汽空间配置多级汽水分离结构，持续输出干度达99%以上的饱和蒸汽。对于UHT灭菌工序而言，稳定的干饱和蒸汽意味着料液在数秒内被均匀加热至杀菌温度，不会因冷凝水积聚造成局部换热效率波动。方快锅炉依托羽翼管冷凝换热核心技术，充分回收烟气潜热，综合热效率突破105%，相较传统锅炉大幅削减燃气消耗，有效压缩企业运营成本。

两台8吨锅炉采用双机并联供热系统，当UHT灭菌线和酸奶发酵工序集中用汽时，两台锅炉同时满负荷运行，总蒸发量达16吨/小时，足以应对多条产线同时升温的峰值需求；当生产转入灌装或包装工序、用汽量下降时，系统自动切换为单台运行，另一台进入热备状态。当其中一台锅炉需要维护保养时，另一台可以立即承接全部负荷，乳品生产线不必因为锅炉检修而中断。锅炉搭载PLC全自动智能联控系统，可根据生产线峰谷负荷自动调配出力，实时稳压控温，持续输出洁净饱和蒸汽，完全匹配食品GMP规范。企业单吨液奶燃气消耗得到有效控制，锅炉变频负荷调节系统可根据产线启停自动调整出力，杜绝空载燃气浪费。

2. 全预混低氮燃烧：以清洁供热配套高原特色乳品智能工厂

该锅炉配套FGR烟气再循环低氮燃烧系统，氮氧化物排放稳定控制在30mg/m³以下，无需额外增设脱硝装置即可轻松通过常态化环保核查。冷凝换热过程同步回收烟气中的余热，进一步降低排烟热损失。对于来思尔年产20万吨云南高原特色乳制品智能工厂而言，锅炉的清洁排放水平直接关系到企业践行绿色制造的整体形象。来思尔选育的云南本土益生菌先后四次搭载神舟飞船登陆中国天宫空间站，其智能化工厂被定位为大理州乳业智能化转型的标杆项目，配套热源设备的清洁化水平自然成为项目整体环保定位的重要组成部分。

3. 全自动智能运行与多重安全联锁：适配智能工厂的数智化管理体系

该锅炉搭载全自动智能PLC控制系统，实时稳压控温，缺水、超温、燃气泄漏多重安全联锁，实现无人值守运行，大幅减少人工运维成本。全中文触控界面便于厂区运维人员快速操作。对于来思尔这样正在推进智能化工厂建设、融合信息技术和人工智能技术的乳品企业而言，锅炉系统的全自动运行模式与工厂整体的数智化管理体系形成了良好的配套衔接。方快在全国范围内设有200多个售后服务网点，各售后服务网点均配有专业的锅炉技术工程师，提供24小时急修服务，常年备有足够的备品备件和易损件，为设备的长期稳定运行提供了可靠的服务保障。

合作成果

方快2台WNS8-1.25-YQ燃气蒸汽锅炉交付云南皇氏来思尔乳业有限公司后，为UHT超高温灭菌、酸奶发酵、水牛奶干酪拉伸成型、无菌灌装及设备CIP/SIP清洗等核心工序提供了持续稳定的洁净蒸汽保障。从实际运行情况来看：

品质支撑：高干度饱和蒸汽配合精准的压力控制，使UHT灭菌工序的加热条件保持稳定，为酸奶、巴氏乳、灭菌乳及水牛奶干酪等产品的批次口感一致性和微生物指标合格率提供了热源端的品质保障。对于采用自主筛选菌种生产发酵乳的来思尔而言，稳定的蒸汽供给意味着酸奶发酵工序的温度条件更加可控，不同批次产品的质构和风味一致性得到有效保障。

灵活供汽：双机组智能联控系统使锅炉出力精准匹配多品类产线交替用汽的节奏，灭菌高峰时双机联动保障压力不掉，生产间隙时单台运行避免空烧浪费。全自动运行模式降低了锅炉房的人工管理成本，也减少了设备空载运行带来的燃气消耗。

环保配套：氮氧化物排放稳定控制在30mg/m³以下，以清洁供热配套这座年产20万吨的云南高原特色乳制品智能工厂，与来思尔获评云南省农业产业化国家重点龙头企业的环保形象以及大理市对燃气锅炉的环保管控要求形成了有效衔接。

云南皇氏来思尔乳业有限公司作为云南本土最大的特色乳制品企业，从1996年大理农校的一间食品加工实验室起步，到如今拥有国内首个企业自建益生菌菌种资源库、产品覆盖云南全省并销售到川、贵、渝、湘、桂、藏等省区的250多个县，正在走出一条从“地方小厂”到“西南特色乳业标杆”的发展路径。方快锅炉在乳制品行业已与伊利集团、蒙牛乳业、认养一头牛、承德露露等知名企业建立了长期合作关系。方快WNS8-1.25-YQ燃气蒸汽锅炉在蒸汽干度、冷凝换热和低氮排放三个维度上的综合表现，与这座云南高原特色乳品智能工厂对热源系统“洁净、稳定、合规”的核心需求形成了匹配。企业负责人对此评价：“方快锅炉蒸汽纯净稳定，节能、环保、智能三大优势突出，是我们特色乳产业高质量发展的坚实能源后盾。”这一合作也为特色乳制品行业的蒸汽系统清洁化配套提供了一个可供参照的实践样本。