陕西红星美羚乳业股份有限公司使用方快锅炉一台WNS10-1.6-YQ-L案例

  在羊乳加工这一对热敏性成分保护要求近乎苛刻的行业中，蒸汽不仅是杀菌、浓缩、干燥等核心工艺的“热力心脏”，更是决定羊奶活性营养保留率与产品脱膻效果的关键变量。作为国内首家打出“羊”字头做羊奶粉的乳品企业，陕西红星美羚乳业股份有限公司地处“奶山羊之乡”“中国羊乳之都”陕西富平，专注活性羊乳研究48年，已形成婴幼儿配方羊奶粉、成人羊奶粉、液态羊奶、羊酸奶、羊奶酪、稀奶油等丰富多样的羊乳产品，商品产值达5亿多元。在奶山羊产业化二期建设项目推进过程中，公司引入方快锅炉一台WNS10-1.6-YQ-L燃气蒸汽锅炉，以洁净稳定的蒸汽系统配套这座日处理生羊乳600吨的全产业链羊乳企业的用汽需求。

行业挑战与红星美羚的破局之道

羊乳加工对蒸汽系统的要求，比一般乳制品生产更为特殊。羊奶中富含的免疫球蛋白、乳铁蛋白等热敏性活性成分，在高温下极易失活，而羊奶特有的膻味又必须通过有效的杀菌脱膻工艺去除。红星美羚采用的是国际上专门针对羊奶加工特点设计的“蒸汽直喷杀菌、闪蒸脱膻、上进上排低温粉塔、附聚造粒”四项先进工艺，其中蒸汽直喷杀菌是整条工艺链的第一步，也是最为关键的一环。

蒸汽直喷杀菌的原理，是将高温蒸汽直接喷入生鲜羊乳中，在极短时间内将奶液加热至杀菌温度，再通过闪蒸工序迅速降温并带走膻味物质。这套工艺对蒸汽的要求极为苛刻：蒸汽必须是纯净的饱和蒸汽，不能夹带任何可能污染奶液的杂质；蒸汽压力和温度必须精准稳定，偏高会破坏活性成分，偏低则杀菌不彻底；蒸汽干度不足导致冷凝水混入奶液，会稀释原料乳的浓度，影响后续浓缩和干燥的工艺参数。

与此同时，红星美羚地处富平县，当地对燃气锅炉的环保管控标准日益严格。根据《富平县大气污染治理专项行动方案（2023-2027年）》，2023年底前县域内燃气锅炉须实施低氮燃烧深度改造，鼓励企业将氮氧化物浓度控制在30毫克/立方米以下-。这意味着新配套的锅炉必须在投运之初就满足这一超低排放要求。

基于“做乳品就是做良心”的企业理念，红星美羚对蒸汽系统提出了三项核心需求：蒸汽纯净稳定，保障直喷杀菌工艺对活性成分的保护效果；负荷调节灵活，适配多条产线交替用汽的生产节奏；排放达标合规，以清洁供热支撑羊乳产业的绿色发展。经技术评估与方案比选，方快WNS10-1.6-YQ-L冷凝式燃气蒸汽锅炉凭借高干度稳压供汽、一体冷凝高效换热和低氮燃烧三重优势，成为该项目的配套选择。

WNS10-1.6-YQ-L锅炉的三大核心技术

1. 高干度稳压供汽：守护羊奶活性营养的“第一道关”

蒸汽直喷杀菌工艺的核心在于“快”和“准”。蒸汽需要在数秒之内将羊乳加热到杀菌温度，然后立即进入闪蒸环节。这个过程中，蒸汽干度和压力任何一项出现波动，都会直接影响活性成分的保留率。WNS10-1.6-YQ-L锅炉额定蒸汽压力为1.6MPa，对应蒸汽温度204℃，在蒸汽空间配置了高效汽水分离装置，持续输出干度99%以上的饱和蒸汽，杜绝冷凝水混入奶液。

锅炉的PLC全自动智能控制系统可根据杀菌工序的用汽节奏自动调节燃烧出力，当杀菌线集中用汽时快速响应，当工序切换转入间歇期时自动转入低负荷运行，确保蒸汽压力始终稳定在设定值范围内。对于红星美羚以蒸汽直喷杀菌为起点的整条湿法工艺线而言，稳定的蒸汽供给意味着每一批羊奶的杀菌条件保持一致，活性营养成分的保留率因此得到有效保障。

2. 一体冷凝换热：从烟气中“多回收一分热量”

WNS10-1.6-YQ-L锅炉采用全湿背三回程结构与一体化冷凝余热回收装置。大直径波纹炉胆确保燃料在炉膛内充分展开燃烧，螺纹烟管强化传热，尾部冷凝器充分回收烟气中的显热与水蒸气的凝结潜热，排烟温度降至80℃以下，系统热效率可达97%以上。

对于红星美羚这样日加工鲜奶600吨的规模化乳品企业而言，杀菌、浓缩、干燥等工序全天候运转，蒸汽消耗量大。冷凝换热技术带来的热效率提升，直接转化为燃气消耗的降低。锅炉配备的水垢探测装置在水质超标时自动提示，配合全自动运行模式，减少了锅炉房日常运维对专业人员的依赖。

3. 低氮燃烧：以清洁供热呼应“良心做乳”的企业理念

WNS10-1.6-YQ-L锅炉配套低氮燃烧技术，通过精准控制燃烧温度和空气配比，从源头抑制氮氧化物生成，排放浓度控制在30mg/m³以下，满足富平县对燃气锅炉低氮燃烧深度改造的管控要求-。锅炉烟气黑度、烟尘浓度等指标均优于国家一类地区标准，无需额外加装脱硝设备即可通过环保核查。

合作成果

方快WNS10-1.6-YQ-L燃气蒸汽锅炉交付红星美羚奶山羊产业化二期建设项目后，为该企业的蒸汽直喷杀菌、三效降膜浓缩、低温粉塔干燥以及设备CIP清洗等核心工序提供了持续稳定的洁净蒸汽保障。从实际运行情况来看：

品质支撑：高干度饱和蒸汽配合精准的压力控制，使蒸汽直喷杀菌工序的加热条件保持高度一致，为羊奶中免疫球蛋白、乳铁蛋白等热敏性活性成分的保留提供了热源端的品质保障。稳定的蒸汽供给也让闪蒸脱膻工序的效果更加均匀，膻味物质脱除更彻底，成品羊奶粉的口感一致性因此得到提升。

节能降本：一体冷凝换热与智能变频调节相结合，使锅炉在乳品生产线全天候运转的工况下保持高效节能。PLC全自动运行模式降低了锅炉房的人工管理成本，全中文触控大屏控制系统也便于厂区运维人员快速上手操作。

环保合规：氮氧化物排放稳定控制在30mg/m³以下，配合红星美羚正在推进的奶山羊产业化二期建设项目，以清洁供热配套这座集奶山羊良种繁育、科学养殖、羊乳制品研发、生产加工与销售为一体的全产业链羊乳企业，与富平县大气污染治理专项行动的整体要求形成了有效衔接。

红星美羚作为国内羊乳制品加工领域的代表性企业，多年来坚持“育好地、种好草、养好羊、产好奶”的源头质量管理理念，从牧场到餐桌全程可控。方快WNS10-1.6-YQ-L燃气蒸汽锅炉在蒸汽品质、能效水平和低氮排放三个维度上的综合表现，与这座全产业链羊乳企业对于蒸汽系统“纯净、稳定、清洁”的核心需求形成了匹配。这一合作也为羊乳加工行业在蒸汽直喷杀菌工艺配套中的热源系统升级提供了一个可供参照的实践样本。