宜宾五粮液股份有限公司使用方快锅炉3台20吨SZS燃油气水管蒸汽锅炉案例

  在白酒酿造这一传承千年的行业中，蒸汽不仅是润粮、蒸馏、杀菌等核心工艺的“血脉”，更是决定酒体品质与生产效能的关键要素-。作为中国浓香型白酒的典型代表与行业领军企业，宜宾五粮液股份有限公司（以下简称“五粮液”）在坚守逾千年传统酿造技艺的同时，于红坝新园区新建锅炉房项目中引入方快锅炉三台NSZS20-1.25/230-YQ型水管蒸汽锅炉，以先进热能装备破解超大规模酿造用热困局，为年产12万吨白酒的宏伟产能注入绿色低碳新动能。

行业挑战与五粮液的破局之道

五粮液拥有白酒酿造车间7座，浓香型基酒生产规模约10万吨/年，设有3座锅炉房，共设20t/h蒸汽锅炉18台-。随着十万吨生态酿酒项目（一期）等高质量倍增工程的推进，酿酒生产对蒸汽系统的稳定性、纯净度与环保性提出了更高要求-。浓香型白酒酿造包含分层起糟、投粮润粮、探汽上甑、蒸馏取酒、沸点量水、摊晾拌曲等100多道繁复工序，每一环节都离不开持续稳定的高品质蒸汽。传统锅炉系统在超大规模酿酒场景中常面临三大瓶颈：

能耗高企：五粮液单吨白酒耗气量达109.5m³/h，属于高连续用汽工况，传统锅炉难以精准匹配蒸馏、发酵工序的负荷波动，存在空载热能损耗；

品质风险：蒸汽干度不足或含杂质可能影响蒸馏效率和酒体风味，对国家级非物质文化遗产酿造工艺的精准传承构成潜在威胁；

环保压力：在国家“双碳”目标与白酒产区日益严苛的环保督查标准下，传统锅炉的氮氧化物排放与能耗问题日益突出。

五粮液制定了“零碳酒企”的战略规划和“十四五”综合能源规划，在深度推动能源变革的过程中，提出高效供汽、稳定运行、清洁排放的蒸汽系统升级需求。经公开招标与严格的产品评估，方快锅炉三台NSZS20-1.25/230-YQ型水管蒸汽锅炉凭借高效冷凝换热、超低氮燃烧与智能联动控制三大核心优势成为中标方案。

NSZS20-1.25/230-YQ锅炉的三大技术创新

1. 能效跃升：冷凝余热回收技术驱动规模化节能

方快NSZS20水管锅炉配套ND钢冷凝换热模块，采用双锅筒D型水管结构，汽包容积充足，蒸汽压力、温度恒定。烟气经炉膛、对流管束后进入冷凝器，将排烟温度降至露点以下，充分回收水蒸气汽化潜热。全膜式水冷壁密闭保温，散热损失降至最低，整机综合热效率突破98%。三台锅炉智能联动调峰，根据蒸馏、发酵工序负荷自动分配出力，杜绝空载热能损耗-1。长期规模化生产下节能收益显著，有效控制酒厂热力运营成本。

2. 清洁环保：全流程低氮燃烧设计引领“零碳酒厂”路径

针对白酒产区环保督查高标准，锅炉采用大容积炉膛分级燃烧搭配FGR烟气再循环系统，抑制高温氮氧化物生成。尾气NOx稳定低于30mg/m³，无需增设脱硝设备即可通过环评验收。冷凝换热同步吸附烟气酸性污染物，排烟无白色水雾，厂区大气污染排放大幅降低。设备运行低噪低震动，产出饱和蒸汽洁净无杂质，不会干扰酒体风味与酒品品质，兼顾环保指标与食品酿造卫生规范。五粮液由此荣获“2024碳达峰碳中和绿色发展优秀案例”，在“零碳酒厂”的光明之路上迈出了坚实一步。

3. 智能稳定：定制化控制系统适配大型酒厂连续生产

方快团队结合五粮液耗气数据定制专属运行程序，配套PLC全自动智能控制系统，实时监测压力、燃气消耗、水位等参数，支持远程监控与故障预警。蒸汽压力、温度恒定输出，完美适配粮食蒸煮、蒸馏、摊晾全套酿造工序。三台锅炉互为备用，保障年产12万吨白酒生产线不间断运转。全周期安装调试、运维培训一站式服务，大幅降低酒厂运维压力与停机损失。

合作成果：千年酒都与绿色科技的双向成就

自三台锅炉全面就位、达标运行以来，方快NSZS20-1.25/230-YQ型蒸汽锅炉已为五粮液持续平稳运行，助力这家中国白酒行业的领军企业实现三大跃升：

产能保障：稳定强劲的蒸汽输出精准匹配年产12万吨白酒的生产需求，为十万吨生态酿酒项目等高质量倍增工程提供了坚实的热能保障；

品质护航：洁净无杂质的饱和蒸汽为国家级非物质文化遗产酿造工艺的精准传承筑牢品质根基，护航五粮液酒体的醇厚与风味层次；

绿色引领：超低氮排放与高效冷凝技术全面达标，以清洁供热助力企业从传统酒业向“零碳酒企”的战略转型。