孝感楚能新能源创新科技有限公司使用方快锅炉3台15吨燃气蒸汽锅炉案例

  在锂电储能这一关系全球能源转型与“双碳”目标实现的战略行业中，蒸汽不仅是极片烘干、电芯烘烤、材料干燥等核心工序的“热力动脉”，更是决定电芯含水率、极片一致性与批次良率的关键变量。作为楚能新能源的全球总部所在地，孝感楚能新能源创新科技有限公司坐落于孝感市临空经济区，其孝感锂电池产业园是孝感近年来投资总量最大、科技含量最高的工业制造项目。楚能新能源成立于2021年，目前在湖北孝感、宜昌、武汉布局的三大基地已全部投产，规划总产能350GWh，当前实际有效产能已超100GWh-。孝感产业园自2023年6月投产以来，已建成9条自动化电池生产线、5条模组PACK生产线，年产能达到30GWh，自动化率高达98%，日产超13万只电芯，是楚能规模化制造的标杆。在产线持续爬坡、产能不断释放的背景下，公司引入方快锅炉3台15吨燃气蒸汽锅炉（WNS15-1.25-Y.Q），以多机组协同的供汽方案配套这座锂电超级工厂的极片涂布、电芯烘烤及材料干燥等核心工序的用汽需求。

行业挑战与孝感楚能的破局之道

锂电池生产对蒸汽系统的要求，与一般工业场景有着本质区别。以极片烘干工序为例，正负极浆料涂布到铝箔或铜箔基材后，需要在烘箱中通过蒸汽提供的热源完成溶剂蒸发和浆料固化，干燥过程需要持续稳定进行。这个过程中，蒸汽压力的任何波动都会直接反映为烘箱温区的温度漂移。行业经验表明，热源系统的蒸汽压力若出现波动，干燥温度就会随之漂移，足以造成极片涂层附着力下降、面密度不均，进而影响电芯的一致性和循环寿命。与此同时，电池单体烘烤工段需要通过蒸汽加热真空烤箱，将电芯内部残留水分控制在严格限值以内，卷芯装入铝壳后需要在真空烤箱内进行约24小时的烘烤，烘烤温度为80℃，使用蒸汽间接加热，蒸汽干度不足导致冷凝水混入热风循环系统，不仅降低除湿效率，还可能将微量杂质带入洁净车间-。

楚能新能源孝感基地作为全球总部，9条全自动电芯生产线和数百台多类型机器协同工作，自动化率高达98%，依托楚能云智系统实现采购、生产制造、质量管控全过程的数据可查、可控、可溯源-。这种高度智能化的生产体系，对公用工程系统的稳定性提出了更为严格的要求——蒸汽的供给一旦波动，涂布线、烘烤线、化成线等设备的生产参数就需要重新调整，影响整体生产效率。

孝感市临空经济区对燃气锅炉的环保管控标准持续收紧。按照相关政策要求，单台出力小于或等于35蒸吨/小时的燃煤锅炉应予淘汰或者改用清洁能源，新建燃气锅炉须采用低氮燃烧技术，外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物须达到《锅炉大气污染物排放标准》中表2新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求。作为孝感近年来投资总量最大的工业制造项目，楚能基地在建设之初就明确了绿色制造的发展方向，热源设备的清洁排放水平直接关系到项目整体的环境合规形象。

楚能新能源对项目选型、技术参数、技术优势、保障能力等提出了详细严格的要求。在面对多家品牌竞争激烈的情况下，方快技术与楚能进行了周密细致的技术交流，根据楚能项目工艺、用能差异及生产线的实际需求，为其量身定制了一套技术方案，最终以卓越的性能、创新技术、可靠的品质及贴心的服务赢得了楚能的高度信任和青睐。

基于对锂电生产工艺的深入理解，孝感楚能在锅炉配套中对蒸汽系统提出了三项核心需求：蒸汽压力稳定，保障极片烘干和电芯烘烤工序的温区一致性；负荷调节灵活，适配多条产线交替用汽的生产节奏；排放达标合规，以清洁供热支撑临空经济区的环保管控要求。经技术评估与方案比选，方快WNS15-1.25-Y.Q冷凝式燃气蒸汽锅炉凭借高干度稳压供汽、多机组智能联控和低氮燃烧三重优势，成为该项目的配套选择。

WNS15-1.25-Y.Q锅炉的三大核心技术

1. 高干度稳压供汽：为极片烘干守住“温度底线”

极片烘干工艺对蒸汽压力稳定性的敏感度，在锂电制造的各道工序中位居前列。方快WNS15-1.25-Y.Q锅炉额定蒸发量15吨/小时，额定蒸汽压力1.25MPa，额定蒸汽温度194℃。锅炉本体为卧式三回程湿背式结构，大直径波纹炉胆确保燃料在炉膛内充分展开燃烧，不仅增大了受热面，还缓解了燃烧室因热胀冷缩造成的应力损失，延长了锅炉使用寿命。蒸汽空间配置高效汽水分离装置，持续输出干度达99%以上的饱和蒸汽，对于烘箱内的换热器而言，高干度蒸汽意味着换热面始终被饱和蒸汽覆盖，不会因冷凝水积聚造成局部换热效率波动。

锅炉采用低阻高效螺纹烟管代替传统光管，大幅强化传热效果。对于楚能孝感基地以储能电芯和动力电池为主力产品的产线而言，稳定的饱和蒸汽意味着极片烘箱温区保持在设定值附近，减少了因蒸汽压力波动导致的涂层厚度偏差，有利于电芯容量和循环性能的批次稳定性改善。

2. 多机组智能联控：让3台锅炉按需切换、协同供汽

3台15吨锅炉采用多机组并联智能联控设计，搭载集中控制系统，可根据极片涂布线、电芯烘烤线和材料干燥线等不同工序的实时用汽量，自动分配各机组的出力。当涂布线集中用汽时，3台锅炉同时满负荷运行，总蒸发量达45吨/小时，足以应对多条产线同时升温的峰值需求；当生产转入化成或分容工序、用汽量下降时，系统自动减少运行台数或降低单台出力，避免“大马拉小车”式的燃气浪费。当其中一台锅炉需要维护保养时，其余机组可以自动承接负荷，电池生产线不必因为锅炉检修而中断。

锅炉搭载全自动智能控制系统，支持30%至110%的宽域无级调节，可根据生产线用汽负荷变化自动调节燃烧出力-。全中文触控界面便于厂区运维人员快速操作，多重安全联锁保护系统实时监测压力、水位、燃气消耗，为锂电产线全天候连续运转提供了可靠的供汽保障。

3. 低氮冷凝与全自动运行：以清洁供热配套绿色工厂

WNS15-1.25-Y.Q锅炉配套低氮燃烧技术，采用FGR烟气再循环等手段，氮氧化物排放浓度可稳定控制在30mg/m³以下，满足孝感市临空经济区对燃气锅炉的环保管控要求。锅炉尾部配置冷凝换热装置，充分回收烟气中的显热与水蒸气的凝结潜热，系统热效率可达98%以上，大幅削减天然气消耗。冷凝换热过程同步回收烟气中的余热，进一步降低排烟热损失。对于楚能孝感基地这样年产30GWh电芯的规模化生产基地而言，极片烘干和电芯烘烤工序全天候连续运转，蒸汽消耗量大，冷凝换热技术带来的热效率提升直接转化为天然气消耗的降低。

合作成果

方快3台WNS15-1.25-Y.Q燃气蒸汽锅炉交付孝感楚能新能源创新科技有限公司后，为锂电池材料生产及干燥、极片涂布烘干、电芯烘烤等核心工序提供了持续稳定的洁净蒸汽保障。从项目配套的实际运行来看：

工艺支撑：汽水分离装置输出的高干度饱和蒸汽配合精准的压力控制，使极片烘箱温区保持在设定值附近，减少了因蒸汽压力波动导致的涂层厚度偏差。对于以“楚能一号”280Ah锂电池和聚能π314Ah储能专用电芯为主力产品的产线而言，极片一致性的提升直接反映为电芯容量和循环性能的批次稳定性改善。

灵活供汽：多机组智能联控系统使锅炉出力精准匹配极片涂布、电芯烘烤、材料干燥多工序交替用汽的节奏，生产高峰时多机协同保障压力不掉，工序切换时自动调整运行台数，避免了传统单台锅炉在锂电多产线生产工况下的能源浪费。全自动运行模式降低了锅炉房的人工管理成本。

环保达标：氮氧化物排放稳定控制在30mg/m³以下，以清洁供热配套这座总投资675亿元、规划总产能350GWh的锂电超级工厂，与楚能新能源“全球一级储能厂商”的绿色制造定位和孝感市临空经济区对新建项目锅炉排放的管控要求形成了有效衔接。

孝感楚能新能源创新科技有限公司作为楚能新能源的全球总部，从2021年成立到孝感产业园投产，再到日产超13万只电芯的规模化制造标杆，正在走出一条从“湖北本土企业”到“全球一级储能厂商”的发展路径，其生产的储能电池已应用于国家电投、华润集团、三峡能源、中车株洲等企业发电侧和电网侧项目，16款车型搭载楚能动力电池上榜工信部公告。楚能新能源高度认可方快速度、技术研发实力、产品质量和智能制造水平。方快WNS15燃气蒸汽锅炉在蒸汽干度、多机组智能联控和低氮排放三个维度上的综合表现，与这座锂电超级工厂对热源系统“稳定、灵活、合规”的核心需求形成了匹配。客户反馈中明确表示：“这套设备为我们持续提供了稳定可靠的饱和蒸汽，完美匹配了动态负荷需求，有力保障了生产线的连续高效运行。其高效低氮燃烧与智能控制系统，显著降低了综合能耗与排放，全自动运行让能源管理精准省心。方快以卓越性能，成为我们新能源产业实现绿色制造的坚实伙伴！”这一合作也为锂电储能行业的蒸汽系统清洁化配套提供了一个可供参照的实践样本。