大庆伊利乳品有限责任公司使用方快锅炉4台15吨燃气蒸汽锅炉案例

  在液态奶这一关系国民营养与食品安全的基础产业中，蒸汽不仅是UHT超高温灭菌、灌装、CIP清洗等核心工艺的“动脉”，更是决定牛奶品质与生产效能的关键要素。作为伊利集团液态奶事业部在黑龙江省设立的全资子公司，大庆伊利乳品有限责任公司在推进东北最大乳制品生产基地建设的过程中，引入方快锅炉4台15吨一体冷凝燃气蒸汽锅炉，以先进热能装备为国民乳品安全注入绿色清洁新动能。

行业挑战与大庆伊利的破局之道

液态奶生产对蒸汽系统有着极为严苛的要求。UHT超高温灭菌工艺需要通过蒸汽产生140度高温瞬时杀灭牛奶中的致病菌，均质后的牛奶进入双层管道时，内层流动鲜牛奶，外层被137摄氏度的超高温蒸汽包裹，仅需4秒钟即可完成瞬时灭菌。任何一个环节的蒸汽供应出现问题，都将直接影响产品的品质与安全。传统锅炉系统常面临三大瓶颈：

能效浪费：乳品生产存在明显的季节性波动和昼夜负荷差异，传统锅炉难以精准匹配负荷变化，导致燃料利用率偏低、运营成本居高不下；

品质隐患：蒸汽干度不足或压力不稳，直接影响UHT灭菌效果和灌装精度，可能导致产品微生物超标或包装密封不良；

环保压力：传统燃煤锅炉热效率不足70%，氮氧化物等污染物排放严重，与日益收紧的环保标准之间的矛盾日益突出。

大庆伊利乳品有限责任公司成立于2018年7月23日，于2021年4月正式投产，项目累计投资达26亿元，占地面积约24万平方米，建筑面积约15万平方米。公司拥有利乐钻常温酸奶、利乐冠常温酸奶、PET无菌冷灌装等21条生产线，总日产能约1300吨，产品涵盖安慕希常温酸奶等多个品类。建成后已成为东北最大的乳制品生产厂。基于伊利集团“绿色领导力”的可持续发展理念与绿色工厂建设要求，大庆伊利提出高效供汽、稳定运行、清洁排放的蒸汽系统建设目标。经严格的技术评估与设备比选——伊利集团与方快锅炉的合作始于2012年，至今已覆盖全国17个生产基地，累计合作金额超过1.3亿元——方快锅炉4台15吨一体冷凝燃气蒸汽锅炉凭借FGR超低氮燃烧技术、一体冷凝高效换热与智能全自动控制系统三大核心优势，成为大庆伊利的最优解。

15吨一体冷凝燃气蒸汽锅炉的三大技术创新

1. 清洁环保：FGR超低氮燃烧技术引领绿色工厂标准

方快WNS系列冷凝式燃气蒸汽锅炉采用FGR（烟气再循环）燃烧技术，利用烟气外循环和内循环设置，抽取部分烟气与燃烧用的空气混合，再通过燃烧器送入炉中，通过降低火焰温度达到降低燃烧温度和氧浓度的作用，从而实现降低NOx生成的目的。氮氧化物排放可稳定控制在30mg/m³以下，远优于国家排放标准。大庆伊利作为黑龙江省绿色工厂，年使用天然气约657万立方米，方快锅炉的清洁排放表现全面契合绿色工厂建设要求，为乳品生产提供了清洁环保的热能保障。

2. 高效换热：一体冷凝技术驱动节能降耗

方快WNS系列冷凝式燃气蒸汽锅炉采用三回程结构，保温前进行气密性测试，保证锅炉在燃烧过程中不产生烟气泄漏，有利于降低锅炉本体热量损失。锅炉采用大直径波纹炉胆，燃料可以充分燃烧，配合高效传热元件螺纹烟管，热效率高达98%以上。一体冷凝高效换热技术充分回收烟气余热，在同等供热负荷下大幅降低燃气消耗，有效压缩单吨乳制品生产成本。

3. 智能调控：全自动控制系统实现精准供汽

方快WNS系列燃气蒸汽锅炉配置技术性能良好的工业燃烧器，采用燃烧自动比例调节、给水自动调节、程序启停、全自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。对于UHT超高温灭菌、灌装及CIP清洗等乳品核心工艺环节，4台锅炉可根据生产需求灵活调配运行台数，有效解决季节性负荷波动造成的能源浪费，持续提供稳定可靠的蒸汽保障，精准匹配乳品生产线连续化生产对蒸汽品质与稳定性的极高要求。

合作成果：绿色智造与乳业品质的双向成就

自锅炉系统投用以来，4台方快15吨一体冷凝燃气蒸汽锅炉已为大庆伊利持续稳定运行，助力这座东北最大的乳制品生产基地实现三大跃升：

品质保障：稳定洁净的蒸汽供应保障UHT超高温灭菌、灌装等核心工艺的精准控制，为乳品品质安全筑牢热能根基；

降本增效：一体冷凝高效换热结构与智能负荷调节大幅降低燃料消耗，运营成本得到有效控制；

绿色引领：FGR超低氮燃烧技术确保氮氧化物排放全面达标，助力企业获评省级绿色工厂，为乳制品行业绿色转型提供了可复制的热能解决方案。